
隨著電子行業向微型化、高集成化方向發展(如5G芯片、柔性PCB板),元器件表面的污染物(如焊接殘留的助焊劑、制程中的金屬離子、環境微顆粒)對其性能的影響愈發顯著。。因此,電子元器件清洗已成為電子制造流程中的關鍵環節,而超純水的水質純度是決定清洗效果的核心因素。
一、實驗部分
(一)實驗材料與設備
1、實驗樣品:剛性PCB板;芯片封裝件。
2、核心設備:博清生物超純水機;超聲清洗機;電阻率儀;總有機碳(TOC)分析儀;離子色譜儀;光學顯微鏡;高精度萬用表。
(二)實驗方法
1、超純水水質檢測
啟動博清生物超純水機,穩定運行30min后,按以下指標檢測產水水質,連續檢測24h,每1h 記錄1次數據:
電阻率(25℃,采用電阻率儀直接測定);
TOC(采用TOC分析儀測定);
微粒含量(0.2μm,取100mL超純水,通過光學顯微鏡計數);
離子含量(Cl?、SO?2?,采用離子色譜儀測定)。
2、電子元器件清洗流程
預處理:用壓縮空氣(0.3MPa)吹掃元器件表面,去除直徑>10μm的大顆粒污染物;
超聲清洗:將元器件放入博清超純水中,啟動超聲清洗機(溫度40℃,時間10min);
漂洗:更換新鮮博清超純水,再次超聲漂洗5min,去除殘留污染物;
烘干:將元器件放入真空干燥箱(溫度60℃,真空度-0.09MPa),烘干30min。
3、清洗效果評價指標
外觀清潔度:通過光學顯微鏡觀察清洗后元器件表面,記錄是否存在可見污染物(微粒、污漬);
污染物殘留量:
離子殘留:取清洗后元器件,用10mL博清超純水浸泡30min,測定浸泡液中Cl?、SO?2?含量;
有機殘留:通過TOC分析儀測定浸泡液中TOC含量,計算有機殘留物去除率;
電性能:采用高精度萬用表測定PCB板導通電阻(選取5個測試點,取平均值),記錄清洗前后電阻波動幅度;
長期穩定性:將清洗后的元器件置于恒溫恒濕箱(溫度40℃,濕度85%)中老化720h,統計故障率。
二、結果與分析
(一)博清生物超純水機產水水質
博清生物超純水機連續24h產水水質檢測結果顯示,設備產水電阻率穩定維持在 18.25MΩ?cm,波動幅度僅±0.05MΩ?cm,遠低于傳統超純水機(波動±0.5MΩ?cm)。該水質完全符合電子級水要求,說明博清生物超純水機的五級純化工藝可實現穩定的高純度產水,為電子元器件清洗提供優質介質。
(二)電子元器件清洗效果
1、外觀清潔度
光學顯微鏡觀察結果顯示:清洗前,PCB板表面存在明顯的助焊劑殘留(淡黃色污漬)及直徑2~5μm的微顆粒;芯片封裝件表面有不規則有機附著物。清洗后,兩類元器件表面均無可見污漬及微顆粒,表面平整度顯著提升,說明博清超純水可有效去除元器件表面的宏觀污染物。
2、污染物殘留量
污染物殘留檢測結果顯示。清洗前,PCB板表面Cl?、SO?2?殘留量分別為45ppb、38ppb,TOC殘留量為85ppb;芯片封裝件表面Cl?、SO?2?殘留量分別為32ppb、25ppb,TOC殘留量為62ppb。清洗后,兩類元器件表面的Cl?、SO?2?殘留量均<1ppb,TOC殘留量<3ppb,有機殘留物去除率>99%。這一結果表明,博清超純水中極低的離子和有機物含量可避免清洗過程中的“二次污染”,同時其高純度特性可增強對污染物的溶解與剝離能力,實現深度除污。
3、電性能
PCB板導通電阻測試結果顯示:清洗前,5個測試點的導通電阻平均值為12.5Ω,波動幅度為±2.3Ω;清洗后,導通電阻平均值降至8.2 Ω,波動幅度縮小至±0.5Ω。電阻降低且波動減小的原因是:超純水去除了表面氧化層及離子污染物,降低了電流傳輸阻力,同時減少了接觸電阻的不均勻性。這一結果證實,博清超純水清洗可顯著提升電子元器件的電性能穩定性。
4、長期穩定性
老化測試結果顯示:經博清超純水清洗的元器件,720h老化后的故障率為3%(1/30);而采用傳統純水清洗的對照組,故障率為18.3%(5/30)。故障率降低62%的原因是:博清超純水徹底去除了腐蝕性離子(如Cl?)和有機污染物,避免了長期使用中的電化學腐蝕及散熱不良問題,延長了元器件的使用壽命。
三、討論
博清生物超純水機在電子元器件清洗中的優異表現,主要源于其優化的純化工藝設計:
(一)RO+EDI組合工藝:RO膜可去除99%以上的離子和大分子有機物,EDI技術則通過電場作用實現離子的深度去除,使產水電阻率穩定達到18.2MΩ?cm,避免了傳統離子交換樹脂需頻繁再生的問題,降低維護成本;
(二)雙波長UV氧化:185nmUV可產生羥基自由基,氧化分解水中的TOC,254 nmUV則可殺滅微生物,防止微生物黏附在元器件表面形成生物膜;
(三)終端微濾:0.1μm濾膜可截留水中的微小顆粒,避免顆粒劃傷元器件表面或堵塞芯片引腳。
與傳統超純水設備相比,博清生物超純水機還具有以下優勢:
(一)能耗低:采用節能RO泵,比傳統設備能耗降低15%,符合電子行業綠色制造的發展趨勢;
(二)智能化:配備觸摸屏控制系統,可實時監控產水水質、流量及耗材壽命,便于遠程運維;
(三)適應性強:可根據不同元器件的清洗需求,調整產水流量(5~10L/h)及水溫(25~40℃),提升清洗工藝的靈活性。
本研究通過實驗驗證了博清生物科技(南京)有限公司研發的超純水機在電子元器件清洗中的應用效果,得出以下結論:
(一)博清生物科技(南京)有限公司研發的超純水機產水水質符合GB/T 11446.1-2013 E1級標準,電阻率穩定 18.25MΩ?cm,微粒及離子含量極低,可提供穩定的高純度清洗介質;
(二)經該超純水清洗的電子元器件,表面污染物去除率>99%,導通電阻波動幅度降低至±0.5 Ω,長期故障率降低62%,顯著提升了元器件的清潔度、電性能及可靠性;
(三)博清生物科技(南京)有限公司研發的超純水機的五級純化工藝、低能耗及智能化設計,使其適用于電子行業高精度元器件的清洗需求,為電子制造流程的質量提升提供了關鍵支撐。
未來可進一步探究博清生物科技(南京)有限公司研發的超純水機在更精密元器件(如量子芯片、柔性電子)清洗中的應用,并結合清洗工藝參數(如超聲功率、清洗時間)的優化,進一步提升清洗效率與效果。
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